Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh với 7 bước tiêu chuẩn mới nhất 2026

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh với 7 bước tiêu chuẩn theo trình tự: phân loại nguyên liệu, cưa gỗ theo kích thước, tẩm sấy thanh gỗ, xử lý bề mặt, ghép thanh thành tấm bằng keo, xử lý khô keo, cuối cùng là chà nhám làm nhẵn bề mặt, sau đó chuyển sang công đoạn nghiệm thu và gia công hoàn thiện. Đặc biệt, bước tẩm sấy là công đoạn quyết định nhất vì độ ẩm không đạt chuẩn sẽ dẫn đến nứt mối ghép và cong vênh dù các bước sau được thực hiện đúng kỹ thuật.

Sau đây, KES GROUP sẽ phân tích chi tiết cấu tạo, các bước trong quy trình sản xuất, tiêu chuẩn kỹ thuật cần đạt, cách phân loại cùng kinh nghiệm nhận biết tấm ván ghép thanh đạt chuẩn.

Gỗ ghép thanh là gì?

Gỗ ghép thanh là loại ván gỗ công nghiệp được tạo thành từ nhiều thanh gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ, đã qua xử lý và tẩm sấy, sau đó liên kết với nhau bằng keo chuyên dụng dưới áp suất và nhiệt độ cao thành tấm ván khổ lớn.

Khác với ván MDF sử dụng sợi gỗ nghiền mịn hay ván dăm sử dụng dăm gỗ, gỗ ghép thanh giữ nguyên cấu trúc thớ gỗ tự nhiên trong từng thanh. Chính đặc điểm này giúp vật liệu đạt độ ổn định và độ bền cơ học cao, chỉ xếp sau gỗ tự nhiên nguyên khối theo đánh giá của KES GROUP.

Tên gọi khác của gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh còn được gọi bằng nhiều tên khác nhau tùy theo vùng miền và cách phân loại, phổ biến nhất là ván ghép thanh, gỗ ghép, ván ghép và gỗ finger joint.

• Ván ghép thanh: Đây là tên gọi phổ biến trong danh mục vật liệu của các nhà cung cấp, trong đó có KES GROUP với dòng sản phẩm Gỗ Ghép KES Cao Su AC.
• Gỗ ghép: Cách gọi rút gọn thường dùng trong giao tiếp tại xưởng và công trình.
• Gỗ finger joint: Tên gọi theo kiểu mối ghép ngón răng cưa, chỉ đúng với nhóm ván sử dụng kết cấu ghép mộng răng cưa.

Các loại gỗ nguyên liệu phổ biến

Gỗ ghép thanh sử dụng gỗ rừng trồng làm nguyên liệu chính, phổ biến nhất là gỗ cao su, gỗ tràm, gỗ thông và gỗ keo, mỗi loại có đặc tính vân gỗ và độ cứng khác nhau.

Theo công bố kỹ thuật của KES GROUP, dòng ván ghép thanh có nguyên liệu là gỗ tự nhiên gồm cao su, tràm, thông và các loại tương đương. Trong đó, sản phẩm đang niêm yết trên bảng giá là dòng Gỗ Ghép KES Cao Su AC, sử dụng gỗ cao su tự nhiên đã qua xử lý.

• Gỗ cao su: Nhóm nguyên liệu phổ biến nhất nhờ độ cứng trung bình, khả năng chống cong vênh tốt và vân gỗ sáng đều, phù hợp với đa số hạng mục nội thất.
• Gỗ tràm: Có tinh dầu tự nhiên giúp hạn chế mối mọt, độ cứng khá và vân gỗ rõ nét.
• Gỗ thông: Thuộc nhóm gỗ mềm, nhẹ và dễ gia công nhưng độ bền cơ học thấp hơn nhóm gỗ cứng.
• Gỗ keo: Sinh trưởng nhanh nên giá thành thấp, khả năng kháng mối mọt tự nhiên ở mức khá.

Xem thêm: Tìm hiểu chất liệu MDF với thành phần, cấu tạo người mới bắt đầu

Cấu tạo của tấm gỗ ghép thanh

Cấu tạo tấm gỗ ghép thanh gồm 2 thành phần chính: hệ thanh gỗ tự nhiên được ghép theo nguyên tắc kỹ thuật xác định và lớp keo kết dính liên kết các thanh với nhau.

Nguyên tắc ghép các thanh gỗ

Nguyên tắc ghép cơ bản là các thanh gỗ được xếp xen kẽ theo chiều thớ và so le vị trí mối nối, nhằm phân tán ứng suất và tránh tập trung điểm yếu trên cùng một đường thẳng.

Theo công bố kết cấu của KES GROUP, ván ghép thanh sử dụng kiểu ghép mộng răng cưa hoặc ghép song song. Với kiểu ghép mộng răng cưa, hai đầu thanh gỗ được phay thành các ngón đan xen rồi ép dính, cho phép nối các thanh ngắn thành thanh dài với độ bền gần bằng thân gỗ nguyên. Với kiểu ghép song song, các thanh có cùng chiều dài được ghép cạnh nhau theo phương ngang.

Vai trò của keo kết dính

Keo kết dính đóng vai trò liên kết các thanh gỗ thành khối thống nhất, đồng thời quyết định trực tiếp khả năng chịu ẩm và mức phát thải formaldehyde của tấm ván.

Keo được phủ lên mặt tiếp giáp giữa các thanh, sau đó toàn bộ tấm được ép dưới áp suất và nhiệt độ cao để keo đóng rắn hoàn toàn. Chất lượng của lớp keo quyết định hai chỉ tiêu quan trọng nhất của sản phẩm: độ bền mối ghép trong điều kiện sử dụng và mức an toàn cho sức khỏe người dùng.

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh gồm 7 bước từ khâu nguyên liệu đến tấm thành phẩm, sau đó chuyển sang công đoạn nghiệm thu và gia công hoàn thiện trước khi xuất kho. Dưới đây là chi tiết quy trình sản xuất gỗ ghép thanh quyết định chất lượng ở mỗi bước.

Phân loại nguyên liệu gỗ

Bước đầu tiên là chọn phôi gỗ rừng trồng theo đường kính, độ thẳng và mức độ khuyết tật, đây là công đoạn quyết định cấp chất lượng của tấm ván ngay từ đầu vào.

Ở bước này, các khối gỗ có mắt chết lớn, nứt sâu, cong vênh nặng hoặc dấu hiệu mục sẽ bị loại bỏ. Nguyên liệu được phân nhóm theo loại gỗ và màu sắc để đảm bảo các thanh trong cùng một tấm có độ tương đồng, vì đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến thẩm mỹ bề mặt thành phẩm.

Cưa gỗ theo kích thước tiêu chuẩn

Các khối gỗ được xẻ thành thanh có kích thước tiêu chuẩn bằng máy cưa công nghiệp, đồng thời loại bỏ tiếp các khuyết tật xuất hiện ở mặt cắt.

Việc xẻ nhỏ mang lại lợi ích kép: vừa tạo ra kích thước phôi đồng nhất cho công đoạn ghép, vừa cho phép cắt bỏ chính xác các đoạn gỗ yếu như mắt chết, nứt và phần gỗ non. Nhờ vậy, chỉ những đoạn gỗ đạt chất lượng mới được đưa vào các bước tiếp theo, đây cũng là lý do gỗ ghép thanh tận dụng được nguyên liệu hiệu quả hơn gỗ nguyên khối.

Tẩm sấy thanh gỗ

Tẩm sấy là bước đưa độ ẩm của thanh gỗ về ngưỡng ổn định trước khi ghép, đồng thời xử lý chống mối mọt và nấm mốc cho toàn bộ lô nguyên liệu.

Đây là công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình. Theo dữ liệu tham chiếu thị trường, độ ẩm sau sấy của thanh gỗ ghép thường được kiểm soát trong khoảng 8 đến 12%, đây là ngưỡng giúp gỗ ổn định kích thước và hạn chế cong vênh, co ngót sau khi thành phẩm.

Nếu độ ẩm còn quá cao, thanh gỗ sẽ tiếp tục co ngót sau khi ghép và làm nứt mối ghép. Ngược lại, sấy quá khô khiến gỗ giòn, dễ nứt trong quá trình gia công và hút ẩm trở lại từ môi trường gây trương nở.

Xử lý bề mặt và tạo mối ghép

Sau khi sấy, các thanh gỗ được bào phẳng bốn mặt rồi tạo hình mối ghép theo kiểu ghép được lựa chọn cho từng dòng sản phẩm.

Với kiểu ghép mộng răng cưa, hai đầu thanh gỗ được phay thành các ngón răng cưa để nối dài theo phương dọc thớ. Với kiểu ghép song song, các cạnh dọc của thanh được bào phẳng tuyệt đối để đạt diện tích tiếp xúc tối đa khi dán keo. Độ chính xác ở bước này quyết định trực tiếp độ khít của mối ghép và độ phẳng của tấm thành phẩm.

Ghép thanh thành tấm ván lớn bằng keo

Các thanh gỗ đã tạo mối ghép được phủ keo chuyên dụng lên mặt tiếp giáp, sau đó xếp theo thứ tự đã định để tạo thành tấm ván khổ lớn.

Ở công đoạn này, lượng keo phải đủ để phủ kín toàn bộ mặt tiếp xúc nhưng không quá nhiều gây tràn ra bề mặt và tạo vệt keo khó xử lý. Đồng thời, các mối nối giữa các thanh cần được bố trí so le thay vì thẳng hàng, nhằm phân tán ứng suất trên toàn bộ diện tích tấm.

Ép tấm và xử lý khô keo

Tấm ván sau khi ghép được đưa vào máy ép dưới áp suất và nhiệt độ cao để keo đóng rắn và liên kết hoàn toàn giữa các thanh gỗ.

Theo mô tả kỹ thuật của KES GROUP, ván ghép thanh được sản xuất từ các thanh gỗ tự nhiên đã qua xử lý, liên kết bằng keo chuyên dụng dưới áp suất và nhiệt độ cao. Thời gian ép và điều kiện nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ vì ép chưa đủ thời gian sẽ khiến keo chưa đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến bong mối ghép về sau.

Chà nhám làm nhẵn bề mặt

Tấm ván sau khi keo khô được đưa qua máy chà nhám để làm phẳng và nhẵn hai mặt, đồng thời loại bỏ phần keo thừa cùng chênh lệch độ dày giữa các thanh.

Chà nhám được thực hiện qua nhiều cấp độ hạt nhám từ thô đến mịn để đạt độ phẳng cần thiết cho công đoạn hoàn thiện bề mặt tiếp theo. Đây cũng là bước quyết định cảm giác chạm tay và chất lượng bám dính của lớp phủ hoàn thiện sau này.

Kiểm tra chất lượng và gia công hoàn thiện

Sau bảy bước sản xuất, tấm ván được nghiệm thu theo các chỉ tiêu về độ ẩm, độ phẳng, độ bền mối ghép và chất lượng bề mặt, sau đó cắt về khổ tiêu chuẩn và hoàn thiện bề mặt.

Theo bảng thông số kỹ thuật của KES GROUP, tấm thành phẩm được cắt về khổ 1220mm x 2440mm với các độ dày 10mm, 12mm và 18mm, tiêu chuẩn bề mặt A/C. Về hoàn thiện, sản phẩm có hai tùy chọn là bề mặt thô hoặc bề mặt phủ keo trong, ngoài ra còn có phương án phủ veneer cho hạng mục yêu cầu thẩm mỹ cao hơn.

Bảng dưới đây tổng hợp giá niêm yết của dòng ván ghép thanh theo bảng giá KES GROUP, giá đã bao gồm VAT và giao tại kho Công ty Cổ phần Tập đoàn KES:

Tiêu chuẩn kỹ thuật cần đạt sau sản xuất

Tấm gỗ ghép thanh sau sản xuất cần đạt 3 nhóm tiêu chuẩn kỹ thuật: độ ẩm nằm trong ngưỡng ổn định, mức phát thải formaldehyde của keo đạt chuẩn công bố và độ phẳng cùng độ bền mối ghép đáp ứng yêu cầu sử dụng.

Đáng chú ý, Việt Nam đã công bố TCVN 14543:2026 về phôi gỗ ghép nhiều lớp, ghép ngón và bán thành phẩm có biên dạng định hình sử dụng trong các ứng dụng phi kết cấu, kèm hướng dẫn đánh giá chất lượng tại nhà máy. Tiêu chuẩn này do Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam biên soạn, tập trung vào kiểm soát các lỗi thường gặp như bong tách, nứt và hở mối nối ngay từ khâu sản xuất.

Độ ẩm tiêu chuẩn của tấm ván

Độ ẩm là chỉ tiêu quan trọng nhất vì quyết định trực tiếp mức độ ổn định kích thước và nguy cơ nứt mối ghép của tấm ván trong quá trình sử dụng.

Theo dữ liệu tham chiếu thị trường, độ ẩm sau sấy của thanh gỗ ghép thường được kiểm soát trong khoảng 8 đến 12%, đồng thời tiêu chuẩn quốc tế khuyến nghị mức sau sấy không vượt quá 12% để gỗ không biến dạng trong quá trình sử dụng.

Tiêu chuẩn phát thải formaldehyde của keo

Mức phát thải formaldehyde phụ thuộc hoàn toàn vào loại keo sử dụng, đây là chỉ tiêu bắt buộc kiểm tra với nội thất lắp đặt trong nhà, đặc biệt tại phòng ngủ và không gian kín.

Theo dữ liệu tham chiếu thị trường, gỗ ghép thanh thường được phân loại theo các cấp phát thải E0, E1 và E2, trong đó cấp E0 có mức phát thải thấp nhất. Khi mua hàng, cần yêu cầu nhà cung cấp ghi rõ cấp phát thải trên báo giá và chứng từ thay vì chỉ tin vào lời giới thiệu.

Yêu cầu về độ phẳng và độ bền mối ghép

Tấm ván đạt chuẩn phải phẳng đều trên toàn bộ diện tích, các mối ghép khít không hở khe và không xuất hiện dấu hiệu bong tách tại mặt cắt.

Về độ bền cơ học, KES GROUP đánh giá dòng ván ghép thanh có độ ổn định và độ bền cơ học cao, chỉ xếp sau gỗ tự nhiên nguyên khối trong bảng so sánh các dòng ván cốt. Về chất lượng bề mặt, sản phẩm đạt tiêu chuẩn bề mặt A/C, tức một mặt đạt cấp A và mặt còn lại đạt cấp C.

Phân loại gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh được phân loại theo 3 tiêu chí chính: kiểu mối ghép, chất lượng bề mặt và loại gỗ nguyên liệu, trong đó chất lượng bề mặt là tiêu chí ảnh hưởng nhiều nhất đến giá thành. Dưới đây là chi tiết từng cách phân loại tương ứng.

Phân loại theo kiểu mối ghép

Theo kiểu mối ghép, gỗ ghép thanh chia thành 2 nhóm chính là ghép mộng răng cưa và ghép song song, đây cũng là hai kết cấu được KES GROUP công bố cho dòng ván ghép thanh.

• Ghép mộng răng cưa: Hai đầu thanh gỗ được phay thành ngón răng cưa rồi đan xen ép dính, cho phép nối các thanh ngắn thành thanh dài. Ưu điểm là tận dụng tối đa nguyên liệu và cho mối nối bền chắc.
• Ghép song song: Các thanh có cùng chiều dài được ghép cạnh nhau theo phương ngang. Ưu điểm là bề mặt liền mạch hơn về thị giác.

Phân loại theo chất lượng bề mặt

Chất lượng bề mặt được phân cấp theo mức độ khuyết tật cho phép trên từng mặt tấm ván, thường ký hiệu bằng tổ hợp hai chữ cái tương ứng với hai mặt.

Theo dữ liệu tham chiếu thị trường, các cấp phổ biến gồm AA, AB, AC và BC, trong đó cấp A là mặt đẹp nhất với ít khuyết tật nhất và các cấp thấp hơn cho phép nhiều mắt gỗ, chênh màu hơn. Dòng sản phẩm của KES GROUP hiện đạt tiêu chuẩn bề mặt A/C, tức một mặt cấp A dùng làm mặt lộ và một mặt cấp C dùng làm mặt khuất.

Phân loại theo loại gỗ nguyên liệu

Theo loại gỗ, thị trường phân thành các nhóm chính gồm gỗ ghép cao su, gỗ ghép tràm, gỗ ghép thông và gỗ ghép keo, mỗi nhóm có mức giá và đặc tính vân gỗ riêng.

Trong danh mục KES GROUP, nguyên liệu được công bố là gỗ tự nhiên gồm cao su, tràm, thông và các loại tương đương, với sản phẩm đang niêm yết là dòng Gỗ Ghép KES Cao Su AC. Đây là nhóm nguyên liệu được ưa chuộng nhất nhờ cân bằng giữa độ cứng, độ ổn định và tính thẩm mỹ của vân gỗ.

Ưu nhược điểm của gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh có ưu điểm nổi bật về độ ổn định kích thước, độ bền cơ học và hiệu quả sử dụng nguyên liệu, nhưng đổi lại có hạn chế về thẩm mỹ đường ghép và khả năng chịu ẩm phụ thuộc vào loại keo. Tiếp theo là phân tích cụ thể từng nhóm để xác định vị trí nên và không nên sử dụng vật liệu này.

Ưu điểm của gỗ ghép thanh

• Độ bền cơ học cao: Theo đánh giá của KES GROUP, ván ghép thanh có độ ổn định và độ bền cơ học cao, chỉ xếp sau gỗ tự nhiên nguyên khối trong nhóm vật liệu cốt.
• Ít cong vênh hơn gỗ nguyên khối: Việc chia nhỏ thành nhiều thanh rồi ghép lại giúp triệt tiêu ứng suất co giãn tập trung, nhờ đó tấm ván ổn định hơn trên khổ lớn.
• Giữ được vẻ tự nhiên: Vật liệu giữ nguyên thớ gỗ và vân gỗ tự nhiên, có thể sơn phủ để mộc tùy phong cách thiết kế.
• Gia công tốt: Do lõi là gỗ tự nhiên ghép mộng, vật liệu giữ được khả năng bắt vít và chịu gia công cơ khí tương đương gỗ đặc ở nhiều vị trí.
• Hiệu quả sử dụng nguyên liệu: Tận dụng được gỗ rừng trồng và các đoạn phôi ngắn, đây là ưu điểm về mặt chi phí lẫn môi trường.
• Khổ tấm lớn sẵn có: Sản phẩm được cung cấp ở khổ tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm, đồng bộ với khổ ván MDF, Plywood và tấm nhựa trong cùng hệ vật liệu.

Nhược điểm của gỗ ghép thanh

• Lộ đường ghép trên bề mặt: Đây là đặc điểm cố hữu của vật liệu, đặc biệt rõ với kiểu ghép mộng răng cưa, do đó hạng mục yêu cầu bề mặt liền mạch cần phủ veneer hoặc sơn phủ kín.
• Chênh màu giữa các thanh: Do nguyên liệu là gỗ tự nhiên, các thanh trong cùng tấm khó đồng màu tuyệt đối, mức độ chênh phụ thuộc vào cấp chất lượng bề mặt.
• Khả năng chịu ẩm: Mối ghép là điểm yếu khi tiếp xúc hơi ẩm kéo dài, vì keo suy giảm liên kết sẽ dẫn đến hở mạch và bong mối ghép.
• Giá cao hơn MDF cùng độ dày: Đối chiếu bảng giá KES GROUP, ván ghép thanh 18mm có giá 755.000 VNĐ/tấm ở dạng cốt thô, trong khi MDF HMR-S E2 17mm đã phủ Melamine chỉ 513.000 VNĐ/tấm.

Ứng dụng của gỗ ghép thanh trong đời sống

Gỗ ghép thanh được ứng dụng trong 3 nhóm hạng mục chính: nội thất gia đình, nội thất văn phòng và các hạng mục ván sàn cùng ốp tường trang trí.

Nội thất gia đình

Trong nội thất gia đình, gỗ ghép thanh được dùng cho mặt bàn, mặt kệ, thân tủ, giường, cầu thang và các chi tiết chịu tải cần độ cứng vững cùng vẻ tự nhiên của gỗ.

Bản 18mm giá 755.000 VNĐ/tấm thường được chọn cho mặt bàn và thân tủ có khẩu độ dài, trong khi bản 10mm và 12mm dùng cho hậu tủ, vách ngăn nhẹ và các chi tiết trung gian. Với hạng mục cần bề mặt hoàn thiện sẵn, phương án phù hợp là chọn dòng phủ keo trong hai mặt với mức chênh khoảng 70.000 đến 80.000 VNĐ/tấm so với bản thô.

Nội thất văn phòng

Trong nội thất văn phòng, gỗ ghép thanh phù hợp cho mặt bàn làm việc, quầy lễ tân, vách ngăn và hệ tủ hồ sơ, những hạng mục có tần suất sử dụng cao và chịu tải liên tục.

Ưu thế của vật liệu nằm ở độ bền cơ học và khả năng bắt vít tốt tại các vị trí lắp phụ kiện. Với hạng mục cần bề mặt chống trầy xước cao, phương án thay thế là sử dụng ván phủ Laminate với lớp bảo vệ chống trầy xước, kháng hóa chất và bền màu theo công bố kỹ thuật của KES GROUP.

Ván sàn và ốp tường

Với hạng mục ván sàn và ốp tường, gỗ ghép thanh được sử dụng cho các thiết kế cần giữ vẻ tự nhiên của thớ gỗ trên diện tích lớn. Cần lưu ý rằng dòng ván sàn trong danh mục KES GROUP sử dụng cốt HDF xanh chống ẩm với lớp phủ bề mặt AC4 chống trầy, chống bay màu và dễ vệ sinh, không phải cốt gỗ ghép thanh. 

Cách nhận biết gỗ ghép thanh đạt chuẩn

Nhận biết gỗ ghép thanh đạt chuẩn dựa vào 3 nhóm dấu hiệu: chất lượng mối ghép quan sát bằng mắt thường, chứng nhận độ ẩm từ nhà cung cấp và các dấu hiệu cảnh báo của tấm ván kém chất lượng.

Kiểm tra mối ghép

Mối ghép là vị trí bộc lộ chất lượng sản xuất rõ nhất, do đó cần quan sát kỹ cả trên bề mặt lẫn tại mặt cạnh của tấm ván.

• Độ khít của đường ghép: Các thanh phải sát nhau, không xuất hiện khe hở dù nhỏ giữa hai thanh liền kề.
• Đường keo liên tục: Quan sát mặt cạnh để kiểm tra đường keo có đều và liên tục không, đường keo đứt quãng là dấu hiệu ép chưa đủ áp lực hoặc lượng keo không đủ.
• Bố trí mối nối so le: Các mối nối giữa các thanh nên so le thay vì thẳng hàng, vì mối nối thẳng hàng tạo thành đường yếu chạy suốt tấm ván.
• Không có gờ chênh: Bề mặt tại vị trí giáp ranh giữa hai thanh phải phẳng đều, không tạo cảm giác gợn khi vuốt tay ngang qua.

Đối chiếu chứng nhận độ ẩm

Độ ẩm không thể kiểm tra bằng mắt thường, do đó cần yêu cầu nhà cung cấp cung cấp thông tin kiểm soát độ ẩm hoặc dùng máy đo chuyên dụng khi nhận lô hàng lớn.

Theo dữ liệu tham chiếu thị trường, ngưỡng cần đối chiếu là 8 đến 12% sau sấy. Bên cạnh chứng nhận, một cách kiểm tra gián tiếp là quan sát tấm ván sau khi lưu kho vài ngày trong điều kiện thực tế: nếu xuất hiện cong vênh hoặc hở mạch ghép, đây là dấu hiệu độ ẩm chưa được kiểm soát tốt.

Dấu hiệu nhận biết tấm ván kém chất lượng

Tấm ván kém chất lượng thường bộc lộ qua các dấu hiệu có thể quan sát trực tiếp trước khi đưa vào gia công.

• Hở khe giữa các thanh: Dấu hiệu rõ nhất của mối ghép không đạt hoặc độ ẩm chưa ổn định.
• Bong tách tại mặt cắt: Khi cắt thử mà mối ghép bung ra, đây là lỗi nghiêm trọng cần đổi hàng ngay.
• Cong vênh khi đặt trên mặt phẳng: Đặt tấm lên mặt phẳng để phát hiện độ cong, đặc biệt quan trọng với bản 10mm và 12mm.
• Chênh màu quá lớn giữa các thanh: Vượt mức cho phép của cấp chất lượng bề mặt đã cam kết trên đơn hàng.

Xem thêm: Gỗ MFC phủ melamine là gì? Phân loại, ưu nhược điểm & ứng dụng thực tế

Kinh nghiệm sử dụng và bảo quản gỗ ghép thanh

Kinh nghiệm sử dụng và bảo quản gỗ ghép thanh tập trung: kiểm tra trước khi cưa cắt, xử lý bề mặt, kiểm soát độ ẩm môi trường, kê xếp đúng cách khi lưu kho và vệ sinh đúng phương pháp.

• Kiểm tra trước khi cưa cắt: Đối chiếu chủng loại, quy cách và số lượng ngay khi nhận hàng, cắt thử một tấm để kiểm tra mặt cắt trước khi đưa cả lô vào sản xuất.
• Hoàn thiện bề mặt và cạnh: Sơn phủ hoặc dán bề mặt để bảo vệ thớ gỗ, đồng thời xử lý cạnh bằng chỉ dán cạnh hoặc sơn kín để hạn chế hơi ẩm thâm nhập qua mép ván.
• Kiểm soát độ ẩm môi trường: Tránh lắp đặt tại vị trí tiếp xúc nước trực tiếp. Với các khu vực ẩm cao như chân tủ bếp hay hộc dưới bồn rửa, phương án phù hợp.
• Bảo quản đúng cách: Kê tấm nằm phẳng trên mặt phẳng khô ráo, giữ nguyên bao bì và tem nhãn cho đến khi đưa vào sản xuất, đây cũng là điều kiện bắt buộc để đủ tiêu chuẩn đổi trả.
• Vệ sinh đúng phương pháp: Lau bằng khăn vắt kiệt và lau khô ngay sau đó, không sử dụng dung dịch tẩy rửa mạnh như xăng thơm hoặc dầu hỏa theo khuyến cáo của KES GROUP.

FAQ

Gỗ ghép thanh có bền không?

Gỗ ghép thanh có độ bền cao trong điều kiện sử dụng nội thất nhờ giữ nguyên cấu trúc thớ gỗ tự nhiên trong từng thanh. Theo đánh giá của KES GROUP, dòng ván ghép thanh có độ ổn định và độ bền cơ học cao, chỉ xếp sau gỗ tự nhiên nguyên khối trong bảng so sánh các dòng ván cốt. 

Gỗ ghép thanh có chống ẩm được không?

Khả năng chống ẩm của gỗ ghép thanh phụ thuộc vào loại keo sử dụng tại mối ghép chứ không phải bản thân thanh gỗ vì keo suy giảm liên kết trong môi trường ẩm sẽ gây hở mạch và bong mối ghép. 

Gỗ ghép thanh và MDF nên chọn loại nào?

Nên chọn gỗ ghép thanh cho hạng mục chịu tải và cần giữ vẻ tự nhiên của thớ gỗ, còn chọn MDF phủ Melamine cho phần lớn hạng mục tủ kệ nhằm tối ưu chi phí. Đối chiếu trực tiếp trên bảng giá KES GROUP, ván ghép thanh 18mm có giá 755.000 VNĐ/tấm ở dạng cốt thô chưa hoàn thiện bề mặt, trong khi ván MDF HMR-S E2 17mm phủ Melamine Series 6 nhóm 1 phủ 1 mặt chỉ 513.000 VNĐ/tấm và đã có sẵn lớp trang trí. 

Vì sao gỗ ghép thanh bị nứt mối ghép sau thời gian sử dụng?

Nứt mối ghép sau thời gian sử dụng chủ yếu do độ ẩm của thanh gỗ chưa được kiểm soát đúng ngưỡng trong khâu tẩm sấy, khiến gỗ tiếp tục co ngót hoặc trương nở sau khi đã ghép thành tấm. Nguyên nhân thứ hai là chất lượng lớp keo và điều kiện ép chưa đạt, dẫn đến liên kết giữa các thanh suy giảm dần theo thời gian.

Gỗ ghép thanh giá bao nhiêu một tấm?

Ván ghép thanh KES cao su AC có giá từ 585.000 đến 835.000 VNĐ/tấm khổ 1220mm x 2440mm theo bảng giá KES GROUP, giá đã bao gồm VAT và giao tại kho. Dòng cốt thô có giá 585.000 VNĐ/tấm cho bản 10mm, 635.000 VNĐ/tấm cho bản 12mm và 755.000 VNĐ/tấm cho bản 18mm. 

Tóm lại, với quy trình sản xuất gỗ ghép thanh quyết định độ bền mối ghép cùng độ ổn định của tấm ván thành phẩm. Với dòng Gỗ Ghép KES Cao Su AC lõi gỗ tự nhiên ghép mộng, ba độ dày 10mm, 12mm, 18mm cùng bảng giá niêm yết minh bạch, KES GROUP cung cấp nguồn vật liệu tấm ổn định cho các đơn vị sản xuất nội thất. Liên hệ hotline (028) 3950 6618 để được tư vấn quy cách phù hợp.

Xem thêm:

• Ván lạng là gì? Cấu tạo, ưu nhược điểm và ứng dụng trong thiết kế nội thất hiện nay
• Cách lát sàn gỗ công nghiệp đúng kỹ thuật, chuẩn đẹp từ A–Z